VERICUT 7.0 bietet enorme Performance Steigerungen, die Ihnen große Zeitersparnisse bringen. Schwerpunktmäßig wurde besonders auf Code Optimierung und Kundenwünsche eingegangen.
Unser Ziel: Reduzierung der Anzahl von Pop-up-Dialogen bei der täglichen Arbeit mit VERICUT. Keine Verwirrungen mehr durch die “OK“, “Anwenden“ und “Abbruch“ Buttons. Resultat: Noch nie war das erstellen eines neuen Projektes in VERICUT einfacher. Objekte aus den ehemaligen Pop-Up-Dialogen sind im neuen Projektbaum integriert, in dem jetzt alle neuen Projekte konfiguriert werden können.
Noch nie war es leichter ein Projekt in VERICUT zu erstellen. Alle Konfigurationseinstellungen befinden sich jetzt im neuen Projektbaum!
Auch der Komponentenbaum wurde in den Projektbaum integriert. Er kann aber optional auch versteckt werden – ganz auf Ihre Anforderungen angepasst. Das Projektmenü ist jetzt deutlich übersichtlicher, da viele Menüaktionen jetzt im Projektbaum integriert sind. All diese Verbesserungen bedeuten für Sie: Mehr Übersicht, mehr Zeit und weniger Streß!
Verbesserte Bewegungsabläufe durch neue Algorithmen
Die Bewegungsverarbeitung in VERICUT 7.0 ist komplett neu! In die Optimierung des internen VERICUT Codes wurden tausende Entwicklungstunden investiert. Das Ergebnis ist die bisher schnellste und genauste Bewegungs-Simulation, sie zeigt wie VERICUT die Maschinenbewegungen auf Grund der NC-Daten berechnet und animiert. Alle Ansichten sind nun koordiniert und Werkzeugbilder konsistent. Kollisionstoleranzen und Bewegungsdarstellungen sind unabhängig. Sind Travel-Limits gesetzt, wird die Simulation mit “klemmenden“ Achsen fortgesetzt. Verletzungen werden dabei in rot dargestellt. Ein 5-Achs NC-Satz ist jetzt eine Bewegung und Simulationszeiten werden durch effizientere Berechnungen verkürzt.
Die HelixBewegung erzeugt eine Helixcharakteristik
Es ist jetzt möglich VERICUT mitten in einem NC-Satz anzuhalten. Pause stoppt VERICUT sofort. Die “Busy“ Lampe leuchtet gelb, wenn mitten in einem NC-Satz gestoppt wird und grün, wenn die Bearbeitung am Ende eines Satzes gestoppt wurde. Durch drücken des Einzelsatz-Icons wird die Bearbeitung bis zum Ende des aktuellen NC-Satzes fortgesetzt, wenn in der Mitte eines Satzes angehalten wurde und bis zum Ende eines Zyklus fortgesetzt, wenn in der Mitte eines Zyklus gestoppt wurde. Durch klicken der rechten Maustaste auf das Einzelsatz-Icon erscheinen zusätzliche Auswahlmöglichkeiten. Diese erlauben einen Sprung in, über oder an das Ende eines Unterprogramms.
Sie haben jetzt noch mehr Kontrolle über die Bohr-Zyklen. Optionen für “Komplett“ & “Einfach“ fügen die gleiche Zykluszeit hinzu ändern aber nur die Darstellung der Bewegungen. “Keine Bewegung“ bedeutet Materialabtrag ohne Animation aber mit Zeitberechnung. “Ignorieren“ überspringt den Zyklus ohne Zeitberechnung. Bohr-, und Taschenzyklen können jederzeit gestoppt und wieder bis zum Ende fortgeführt werden. Drehzyklen hingegen fordern den Anwender auf den Zyklus zu beenden, oder zum Ende zu springen.
In Version 7 wird der Werkzeugschaft dunkler dargestellt und der Verfahrpunkt kann überall relativ zur Achse des Fräswerkzeuges liegen.
Kollisionserkennung
Alle Kollisionseinstellungen werden in einer Kollisionstabelle im Projektbaum konfiguriert. Konfigurationen aus den Versionen 5.x und 6.x sind aufwärtskompatibel und können in 7.0 eingelesen werden. Durch diesen einen zentralen Ort für Kollisionsprüfungen werden Mehrfachprüfungen ausgeschlossen. Alle bisherigen Funktionen bleiben erhalten. Außerdem können jetzt Sicherheitsabstandszonen zum Rohteil definiert werden. In der Log-Datei werden Verletzungen des Sicherheitsabstandes sowie tatsächliche Kollisionen unterschiedlich dargestellt.
CAM Integration
VERICUT kann NX-Part Dateien einlesen, wenn NX auf dem gleichen Rechner installiert wurde. NX Parts können direkt in VERICUT, oder über eine NX-VERICUT Schnittstelle eingelesen werden.
Die CATIA V5-to-VERICUT Schnittstelle wurde mit vielen zusätzlichen Funktionen zur Werkzeugverwaltung verbessert. Werkzeuge aus einem Template können mit neuen Werkzeugen gemischt werden. Optional können alle Werkzeuge in einer Werkzeugbibliothek abgelegt und CATIA-referenzierte STL-Modelle verwendet werden. Weitere neue Fähigkeiten sind z.B. Angabe von Modelltoleranzen für Roh,- Fertigteil und Spannmittel. Außerdem merkt sich die Schnittstelle auf Wunsch auch die letzten vorgenommen Einstellungen.
Weitere Erweiterungen &Verbesserungen
VERICUT ist jetzt offiziell Vista-kompatibel
Option zum automatischen Setzen des Arbeitsverzeichnisses auf das Projektverzeichnis
Miniaturbilder werden optional erzeugt und angezeigt.
Sichtbare Koordinatensysteme werden in Reports angezeigt.
Beim Anlegen eines neuen Setups wird der Name des aktuellen Setups automatisch inkrementiert
Option für ‘minimale Ausspannlänge’: Nicht verringern!
Polar-Messung im X-Caliper
X-Caliper Markierungen der Messung bleiben erhalten
Maschinenabbild wird in Dateiauswahldialog gespeichert und dargestellt
Eine frei konfigurierbare Toolbar bietet die Möglichkeit individuell Icons zu laden, entfernen und zu platzieren
CGTech freut sich immer über Anregungen, Ideen oder Verbesserungsvorschläge. Alleine in VERICUT 7.0 wurden mehr als 400 Kundenwünsche berücksichtigt.
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant – like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
Maschinensimulation (maschinen simulation): Die erzielbaren Kosteneinsparungen sind erhebÂlich. Simulieren Sie Ihre CNC-Maschine, um potenzielle Fehler oder Probleme vor der realen Fertigung zu erkennen.
Die HelixBewegung erzeugt eine Helixcharakteristik 
